一、概述；

工業(yè)型液壓傳動與PLC控制實訓(xùn)裝置是實現(xiàn)液壓傳動課程現(xiàn)代化教學(xué)而進行研究的新科技成果，液壓傳動具有重量輕、功率大、結(jié)構(gòu)簡單、布局靈活、控制方便等特點、速度、扭矩、功率均可作無級調(diào)節(jié)，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，快速性好，工作平穩(wěn)、噪音小，元器件已實現(xiàn)系列化、標準化，通用化等一系列優(yōu)點。

工業(yè)型液壓傳動與PLC控制實訓(xùn)裝置采用“二合一"結(jié)構(gòu)，配備兩套實驗設(shè)備，一套為氣動與PLC實訓(xùn)平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓(xùn)平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設(shè)備。適用于“液壓傳動與控制"、“液壓與氣壓傳動"、“氣動技術(shù)"等相關(guān)課程的教學(xué)實訓(xùn)。

二、液壓傳動部分技術(shù)參數(shù)及指標

集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓(xùn)時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa，壓力過高自動卸荷。

三、技術(shù)參數(shù)

1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。

2、裝置容量：<1.5kVA。

3、變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1450r/min。

4、PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出

5、配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊，

6、電機：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B

7、液壓泵站：最大容積90L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。

四、實訓(xùn)項目:

1、可完成幾十種液壓回路實訓(xùn)（學(xué)生也可自行設(shè)計搭建其它回路），典型實訓(xùn)如下

2、單級調(diào)壓回路

3、多級調(diào)壓回路

4、減壓回路

5、卸荷回路

6、進油節(jié)流調(diào)速回路

7、回油節(jié)流調(diào)速回路

8、旁油節(jié)流調(diào)速回路

9、液壓缸差動連接的快速運動回路

10、調(diào)速閥短接速度換接回路

11、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路

12、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路

13、用換向閥的換向回路

14、用"O"型機能換向閥的鎖緊回路

15、用液控單向閥的鎖緊回路

16、用順序閥控制的順序動作回路

17、用壓力繼電器控制的順序動作回路

18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路

19、用調(diào)速閥控制的同步回路

五、配置清單（液壓清單）

六、氣動傳動實訓(xùn)技術(shù)及指標：

氣動元件有氣控、電控和手控等方式，氣動回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制；各個氣動元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構(gòu)建成各種氣動回路：集各種真實的氣動元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術(shù)于一體。帶有漏電保護，系統(tǒng)額定壓力保護。

七、技術(shù)參數(shù)及基本配置：

輸入電源：三相五線，380V，允差±10%，50Hz。

裝置容量：<1kVA。

靜音空氣壓縮機：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機功率125W:標稱容積10L，額定輸出氣壓1Mpa。．

PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出。

配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊。

八、配置清單（氣動清單）

九、可以完成的實訓(xùn)項目：

氣動基本回路

1、可完成40多種氣動回路實驗（學(xué)生也可自行設(shè)計搭建其它回路），典型實驗如下

2、單作用氣缸的換向回路；

3、雙作用氣缸的換向回路：

4、單作用氣缸速度控制回路；

5、雙作用氣缸單向調(diào)速回路；

6、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路；

7、速度換接回路；

8、緩沖回路；

9、二次壓力控制回路 ：

10、高低壓轉(zhuǎn)換回路；

11、計數(shù)回路；

12、延時回路：

13、過載保護回路；

14、互鎖回路；

15、單缸單往復(fù)控制回路；

16、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路。

17、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路；

18、多缸順序動作回路：

19、雙缸、同步動作回路：

20、回缸聯(lián)動回路；

21、卸荷回路；

22、一一或門型梭閥的應(yīng)用回路。

23、快速排氣閥應(yīng)用回路；